I . Osnovne zahteve glede uspešnosti ciljnih materialov Titanium
1. čistost
Čistost je eden od glavnih kazalnikov uspešnosti ciljnih materialov, saj pomembno vpliva na lastnosti deponiranega tankega filma ., vendar se zahtevana raven čistosti spreminja glede na aplikacijo ., na primer s hitrim razvojem mikroelektronske industrije, ki so se od 6 "do 12", in 8 ", od 8" 0 . 5 µm do 0 . 25 µm, 0 . 18 µm in celo 0,13 µm. 99.9999%.
2. vsebina nečistoče
Impurities in the solid target material, as well as oxygen and moisture trapped in pores, are major sources of contamination in the deposited thin film. The acceptable impurity levels vary depending on the application. For example, pure aluminum and aluminum alloy targets used in the semiconductor industry have stringent requirements regarding alkali metal content and radioactive Elementi .
3. gostota
Da bi zmanjšali poroznost v ciljnem materialu in izboljšali delovanje razpršenega tankega filma, je ciljni material visoke gostote običajno potrebna . gostota ne vpliva samo na hitrost brizganja, ampak tudi vpliva Moč izboljša njegovo sposobnost, da med postopkom brizganja prenese toplotni stres . Zato je gostota tudi ključni kazalnik uspešnosti za ciljne materiale .
4. Velikost zrn in distribucija velikosti zrn
Target materials are typically polycrystalline, with grain sizes ranging from micrometers to millimeters. For the same type of target material, those with finer grains exhibit a higher sputtering rate compared to those with coarser grains. Additionally, a more uniform grain size distribution results in a more even thickness distribution of the deposited thin film during škropljenje .
II . Zahteve za čistost za ciljne materiale iz titana v različnih panogah
1. cilji titanov, ki se uporabljajo v integriranih vezjih
Zahteva za čistost za cilje iz titana, ki se uporabljajo v integriranih vezjih, je na splošno nad 99 . 995%, kar je večje od potreb, ki je potrebna za neintegrirane vezje.
{{0 {
Zasloni na ravni plošč vključujejo zaslone s tekočimi kristali (LCD), plazemske zaslone, elektroluminescentne zaslone, prikazi emisije polja pa se tehnologija nalaganja nalaganja v ploščah v ploščatih ploščah običajno uporablja {{0}. Cilji titanov, ki se uporabljajo v tem polju, običajno zahtevajo čistost vsaj 99 . 9%.
Titan se lahko predela v razprševalne ciljne materiale z različnimi metodami in se pogosto uporablja v visokotehnoloških industrijah, kot so elektronika, informacijska tehnologija, dekoracija doma in proizvodnja avtomobilskega stekla{1}} V teh panogah se titanove tarče uporabljajo predvsem za premazovanje integriranih vezij, komponent ravnih zaslonov in površinskih plošč, kot tudi za {2}dekorativne in steklene premaze.
Uvod v razprševanje ciljnih materialov
A target material is the material bombarded by high-energy charged particles and is used in high-energy laser weapon systems. When lasers with different power densities, output waveforms, and wavelengths interact with different target materials, they produce various destructive effects. For instance, evaporative magnetron sputtering deposition is a coating technique that utilizes heating and evaporation, such as Za nalaganje aluminijastega filma . z uporabo različnih ciljnih materialov (na primer aluminij, baker, nerjavno jeklo, titanovo in nikelj) je mogoče dobiti različne filmske sisteme, vključno z ultra trdnimi, odpornimi na obrabi in korozijsko odpornimi alitintastimi premazi .
Vrste ciljnih materialov
- Kovinske tarče
- Keramične tarče
- Tarče zlitine
Uporaba ciljnih materialov v vakuumskem premazu
Sodobna oprema za brizganje skoraj na splošno uporablja močne magnete, da sproži spiralno gibanje elektronov, kar povečuje ionizacijo argonskega plina okoli cilja . To povečuje verjetnost trka med ciljnimi in argonskimi ioni, s čimer se izboljša hitrost, ki se pojavljajo v masemih . na splošno usmerjeni v kovine (DC) za kovine (DC) za kovine (DC) za kovine (DC) Spatter (DC) za kovine (DC) se na splošno (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) (DC) sprva (DC) glede na kovine (DC. (Rf) Sputtering . temeljni načelo vključuje uporabožareči izcedekV vakuumskem okolju za ionizacijo plina argona (AR), zaradi česar se plazemski kationi pospešijo proti negativno nabiti ciljni površini . Ti trki izvlečejo gradivo iz cilja, ki se nato odloži na substrat, da tvori tanek film .
Odlaganje brizganja ima več opaznih prednosti:
1. Vsestranska združljivost materiala-Kovine, zlitine in izolacijske materiale se lahko uporabijo kot materiali za tanko fill .
2. nadzor kompozicije-Pod ustreznimi pogoji lahko celo zapleteni cilji z več elementi ustvarijo filme z enakomerno sestavo .
3. reaktivno odlaganje- Z uvedbo kisika ali drugih reaktivnih plinov v izpustno atmosfero se lahko oblikujejo sestavljeni ali mešani filmi ciljnega materiala in molekul plina .
4. Nadzor natančnega debeline- Debelino filma je mogoče natančno nadzorovati s prilagajanjem vhodnega toka in trajanja brizganja .
5. enotna prevleka z velikim območjem- V primerjavi z drugimi tehnikami odlaganja je brizganje bolj primerno za izdelavo enakomernih premazov na velikih površinah .
6. fleksibilna podlaga- Ker razpršeni delci skoraj ne vplivajo na gravitacijo, je mogoče relativno namestitev cilja in podlage prosto prilagoditi .
7. Vrhunska oprijem in gostota filma-Moč adhezije med substratom in deponiranim filmom je več kot desetkrat večja kot pri tradicionalnih izhlapevanju . Poleg
8. Ultra-tanka filmska tvorba- Zaradi visoke gostote nukleacije na zgodnji fazi rasti filma lahko škropljenje ustvari neprekinjene filme tanjše kot10 nm.
9. dolga življenjska doba- Sputter cilji imajo dolgo življenjsko dobo, ki omogočajo neprekinjeno avtomatizirano proizvodnjo za podaljšana obdobja .