Uporaba sferičnega prahu iz titanove zlitine

Sferični prah iz titanove zlitine igra ključno vlogo v globalnem visoko{0}}proizvodnem sektorju, zlasti na treh ključnih področjih letalstva, medicinske oskrbe in vozil z novo energijo. Široko se uporablja pri izdelavi turbinskih diskov letalskih motorjev, kompresorskih lopatic, komponent-nosilcev trupa in podvozja, med drugimi kritičnimi deli. Njegovo visoko tališče in toplotna stabilnost mu omogočata, da prenese ekstremno visoko-temperaturo in visoko{5}}tlačno okolje, medtem ko njegova lahka narava pomaga znatno zmanjšati težo letala, izboljša učinkovitost goriva in prilagodljivost zasnove. Prah titanove zlitine, ki ga proizvaja naše podjetje, je bil uspešno uporabljen za strukturne komponente letalstva, kot je podvozje letala C919.
Medicinsko področje v celoti izkorišča biokompatibilnost titanove zlitine. Široko se uporablja pri izdelavi umetnih sklepov, kostnih vsadkov in drugih medicinskih pripomočkov, ki so lahko dobro združljivi s človeškimi kostmi in tkivi ter učinkovito zmanjšujejo zavrnitvene reakcije. Uporaba tehnologije 3D-tiskanja je omogočila izdelavo prilagojenih in kompleksno-strukturiranih vsadkov.
Na področju novih energetskih vozil je uporaba prahu titanove zlitine v porastu. Uporablja se za izdelavo rezervoarjev za vodik iz titanove zlitine, ki rešujejo problem "vodikove krhkosti", s katerim se soočajo tradicionalni materiali. Doseže znatno zmanjšanje teže, hkrati pa zagotavlja visoko tlačno odpornost, kar pomaga izboljšati doseg in varnost vozila.
Poleg tega se prah titanove zlitine pomembno uporablja tudi v jedrski industriji (za reaktorske komponente, zaščitni materiali), elektronski komunikaciji (polprevodniška embalaža, priključki) in industrijski proizvodnji (-odporni deli, kemična oprema).

Application of Titanium Alloy Spherical Powder

Standardi kakovosti za sferični prah iz titanove zlitine, ki ga proizvajamo, so naslednji:

1. Sferičnost
Večja kot je sferičnost, boljša je fluidnost prahu in bolj enakomerno je odlaganje prahu med tiskanjem, kar ima za posledico večjo gostoto dela. Sferičnost visoko{1}}kakovostnega prahu je običajno večja ali enaka 95 %. Morfologijo je mogoče opazovati z uporabo vrstičnega elektronskega mikroskopa (SEM), analizo slike pa je mogoče uporabiti za njeno kvantitativno oceno.
2. Nasipna gostota
To odraža kompaktnost naravnega kopičenja prahu in vpliva na stabilnost dovajanja prahu in končno gostoto dela. Test se izvaja po standardu ISO 3923-1 z uporabo standardne merilne skodelice za merjenje vibracij. Na primer, nasipna gostota prahu iz titanove zlitine za 3D-tiskanje mora biti pogosto večja ali enaka 50 % teoretične gostote.
3. Čistost in vsebnost kisika
Čistost se nanaša na vsebnost titana in legiranih elementov, vsebnost kisika pa je ključni indikator nečistoč. Prekomerna vsebnost kisika bo znatno zmanjšala žilavost materiala. Glavne komponente so analizirane z uporabo ICP-OES ali XRF. 3
6
Vsebnost kisika se običajno določi z metodo fuzije inertnega plina. Pri prahu -za letalstvo mora biti vsebnost kisika manjša ali enaka 100 ppm. 4. Porazdelitev velikosti delcev
Velikost delcev vpliva na natančnost tiskanja in kakovost površine, zato je treba območje porazdelitve strogo nadzorovati. Metoda laserske analize velikosti delcev lahko hitro določi karakteristične vrednosti, kot so D10/D50/D90. Na primer, postopek SLM običajno uporablja praške z razponom velikosti od 15 do 53 μm.
5. Drugi ključni kazalniki
Pretočnost: Merjeno z metodo Hallovega merilnika pretoka. Visoko-kakovosten prah mora biti manjši ali enak 30 s/50 g.
Gostota stiskanja: Odraža gostoto po stiskanju prahu in se ocenjuje skupaj z gostoto prahu.
Stopnja votlega prahu: Vpliva na napake pri tisku in jo je treba nadzorovati<0.8%.
Testiranje mora slediti standardom, kot sta ASTM in ISO, kot sta ASTM E415 (kemična sestava) in ISO 13320 (velikost delcev).

Nadzor nad velikostjo delcev sferičnega prahu iz titanove zlitine je predvsem v natančni nastavitvi parametrov procesa atomizacije. Ključna dejavnika sta tlak atomizacijskega plina in temperatura taline kovine. Višji kot sta tlak in višja temperatura, bolj droben je prašek. Poleg tega premer stebra kovinskega toka (manjši kot je, drobnejši), kot med dvema tokovoma (večji kot je, močnejša je udarna sila) in vrsta atomizacijskega medija (tekoči medij ima večjo energijo) neposredno vplivajo na končno velikost delcev.Inovativna tehnologija priprave prahu iz titanove zlitine našega podjetja je neodvisno razvila obročasti atomizacijski sistem "Laval supersonic". Efektivna hitrost curka atomizacijskega plina doseže 2,6 Macha.

pogosta vprašanja

V: Kako vaše podjetje zmanjša vsebnost kisika v prahu iz titanove zlitine?

A: 1. Nadzor surovin
Izberite surovine z malo{0}}kisika: Na primer, titanov prah, proizveden z metodo hidrogeniranja in dehidrogeniranja (HDH), ima nižjo vsebnost kisika.
Strogo preglejte odpadne materiale: Zagotovite, da je vsebnost kisika v recikliranih materialih nižja od zahtevane vrednosti za izdelek.
2. Optimizacija procesa
Vakuumsko taljenje: za zmanjšanje onesnaženosti okolja s kisikom uporabite tehnologijo vakuumskega taljenja s samo{0}}oblokom (VAR).
Zaščita inertnega plina: med taljenjem in sintranjem uporabljajte inertno atmosfero, kot je argon.
Dvo-stopenjski vakuumski sistem: nadzirajte vsebnost kisika v peči na izredno nizko raven s pomočjo »primarne grobe ekstrakcije + sekundarne fine ekstrakcije«.
3. Tehnologija -naknadne obdelave
Vakuumsko razplinjevanje: prašek segrejte v vakuumskem okolju pri 400-800 stopinjah, da odstranite površinsko adsorbirani kisik.
Dodajte deoksidante: uporabite deoksidante, kot je CaC2, da odstranite oksidno plast med sintranjem.
Površinska obdelava: Oblikujte gosto oksidno plast z obdelavo z difuzijo kisika, vendar to lahko žrtvuje nekaj plastičnosti.
4. Nadgradnja opreme
Uporabite več{0}}stopenjsko programirljivo opremo za nadzor temperature: Natančno nadzorujte temperaturno krivuljo sintranja, da zmanjšate tveganje oksidacije.
Uporabljajte-opremo za taljenje visoke čistosti: kot je metoda taljenja v hladni plasti, ki lahko učinkovito zmanjša vsebnost nečistoč.
5. Odkrivanje in spremljanje
Spremljanje-vsebnosti kisika v realnem času: uporabite instrumente za lasersko difrakcijo in drugo opremo za dinamično zaznavanje kakovosti prahu.
Strog nadzor postopka: Zagotovite, da je vsebnost kisika manjša ali enaka 700 ppm, vsebnost dušika manjša ali enaka 100 ppm in vsebnost ogljika manjša ali enaka 300 ppm.
Z uporabo zgornjih metod je mogoče učinkovito nadzirati vsebnost kisika v prahu iz titanove zlitine in tako izpolniti zahteve visoko-proizvodnje.

Kako sodelovati z nami?

Naše podjetje je zavezano doseči preboj v industrijski široko{0}}tehnologiji proizvodnje ultra-finih-sferičnih praškastih materialov iz titanove zlitine z nizko vsebnostjo kisika, spodbujanju proizvodne industrije, da vstopi v »lahko in močno dobo«, in olajša-uporabo MIM-Ti v velikem obsegu v panogah, kot so pametne naprave 3C, letalstvo in orožje in strelivo.
Prevrnili smo omejitve tehnologije priprave titanovih zlitin iz ultra-fine nizko{1}}sferične prahu s kisikom in prebili tri glavna ozka grla, in sicer "visoke stroške", "nizko proizvodno zmogljivost" in "napake v zmogljivosti".

Naš naslov

Tovarna kovin QIN XIN, cesta Baotai, mesto Baoji, provinca Shaanxi, Kitajska

Telefonska številka

(86)15592733222

E-pošta

yanggang@cljzmet.com

Priljubljena oznake: sferični prah iz titanove zlitine, proizvajalci, dobavitelji, tovarna sferičnega prahu iz titanove zlitine