AMS 6930 Odkovki iz titanove zlitine

Mikrostruktura in lastnosti titanove zlitine AMS 6930 in lite titanove zlitine ZTC4. Čeprav oba temeljita na sistemu zlitin Ti-6Al-4V, se zaradi temeljnih razlik v proizvodnih procesih (kovanje proti litju) njuna mikrostruktura in končne lastnosti bistveno razlikujejo.
Glavna razlika: proces določa mikrostrukturo, mikrostruktura določa zmogljivost
AMS 6930 (kovani Ti-6Al-4V):
Postopek: Proizvedeno s kovanjem (vroče kovanje, izotermično kovanje, prosto kovanje itd.). Surovine so običajno ingoti ali gredice, ki so podvržene visoko-temperaturni plastični deformaciji (običajno v območju + faze ali območju faze), nato pa so običajno podvržene toplotni obdelavi (kot je žarjenje, obdelava v raztopini + staranje).
Značilnosti mikrostrukture:
Glavna mikrostruktura: Tipična mikrostruktura kovanja Ti-6Al-4V je dvojna mikrostruktura ali enakoosna mikrostruktura.
Enakoosna primarna faza: Fina, enakoosna (približno sferična) zrna (bogata z Al fazo), nastala med kovaško deformacijo in rekristalizacijo.
Intersticijska/intergranularna transformacijska mikrostruktura: Nahaja se v območjih med enakoosnimi zrni. Nastane z razgradnjo zadržane faze (bogate s fazo V) po deformaciji kovanja med hlajenjem ali kasnejšo toplotno obdelavo, ki običajno vsebuje fine lamele (imenovane sekundarne) in preostalo fazo. Pri majhni povečavi je videti kot "ozadje".

Lastnosti:
Enotna in fina struktura: Postopek kovanja razgradi prvotno grobo lito strukturo in z rekristalizacijo prečisti zrna.
Visoka gostota: plastična deformacija odpravlja votline in napake poroznosti zaradi krčenja, ki nastanejo med ulivanjem.
Usmerjenost, ki jo je mogoče nadzorovati: Linije toka kovanja se lahko porazdelijo vzdolž glavne smeri napetosti, kar optimizira mehanske lastnosti.
Ključna uspešnost:
Visoka trdnost in visoka žilavost: dobro ujemanje fine enakoosne faze in transformacijske strukture zagotavlja odlično kombinacijo trdnosti in žilavosti.
Odlična odpornost proti utrujenosti (zlasti visoko{0}}ciklična utrujenost): fina in enakomerna struktura, visoka gostota in nizka občutljivost na napake (kot je odsotnost ulitne poroznosti) so ključ do visoke trdnosti proti utrujenosti. Je razmeroma neobčutljiv na zareze.
Dobre natezne lastnosti in lomna žilavost: dobro ujemanje trdnosti in plastičnosti ter lomna žilavost sta boljši od ulitega stanja.
Dobra stabilnost procesa:

Postopka kovanja in toplotne obdelave sta zrela in doslednost delovanja med serijami je dobra.
Anizotropija: V nekaterih stanjih kovanja (zlasti pri kovanju) lahko pride do rahle anizotropije mehanskih lastnosti (vzdolž smeri toka v primerjavi s pravokotno na smer toka).
Aplikacije: Ključne nosilne konstrukcijske komponente z visokimi zahtevami glede trdnosti, žilavosti in življenjske dobe, kot so strukture trupa letal (spoji, okvirji, krilne opornice), diski/krila kompresorja motorja, komponente podvozja, visoko{1}}trdni pritrdilni elementi itd.
ZTC4 (lit Ti-6Al-4V):
Postopek: Proizvaja se z metodami, kot so natančno-litje po izgubljenem vosku, centrifugalno litje, litje v grafitne kalupe itd. Staljena titanova tekočina se ohladi in strdi v votlini kalupa (običajno iz grafita ali ognjevzdržnih kovin).
Značilnosti mikroskopske organizacije:
Glavna struktura: Tipična struktura Ti-6Al-4V v ulitem stanju je struktura Widmanstätten.
Prvotne meje zrn: Med strjevanjem najprej nastanejo velika zrna, njihove meje so jasno vidne.
Faza zrnate meje: Kontinuirane ali diskontinuirane plasti (GB) se izločajo na prvotnih mejah zrna.
Intragranularni snopi: vzporedno-razporejene plošče (-podobne-) rastejo iz meja zrn ali nukleacijskih točk znotraj prvotnih zrn (podobne-ploščam). Ti ploščati snopi so ločeni s preostalimi fazami.
Napake pri kovanju: Možne napake vključujejo poroznost zaradi krčenja (pore), plinske pore, vključke (kot so trdi vključki, oksidni vključki) itd., ki so neločljivo povezane s procesom litja in neizogibne, vendar jih je mogoče zmanjšati z optimizacijo postopka.
Ključna uspešnost:
Statična trdnost blizu kovanega dela: Natezna trdnost in meja tečenja običajno lahko dosežeta ali se celo približata ravni kovanega Ti-6Al-4V (na kar vpliva predvsem sestava), vendar sta občutljivi na napake.
Plastičnost, žilavost in odpornost proti utrujenosti so razmeroma nizke:
Nizka plastičnost: Groba Widmanstättenova struktura (snopi plošč) ovira zdrs dislokacij in usklajeno deformacijo, zaradi česar je raztezek in -presečna stopnja krčenja nižja kot pri kovanem delu. Faza zrnate meje je potencialni vir razpok.
Nizka lomna žilavost: Razpoke se lahko razširijo vzdolž meja grobih zrn ali snopov plošč.
Učinkovitost utrujenosti bistveno nižja kot pri kovanem delu: To je najbolj kritična razlika! Groba struktura, mejna faza zrn in napake pri kovanju (zlasti površinske ali skoraj-površinske pore, poroznost zaradi krčenja) močno zmanjšajo utrujenost (zlasti visoko-ciklično utrujenost) in občutljivost na zareze. Na teh mestih se lahko začnejo in hitro širijo razpoke zaradi utrujenosti.
Anizotropija: proces strjevanja lahko povzroči lokalno regionalno orientacijo strukture (kot so stebrasti kristali), vendar je na splošno manj nadzorovan kot kovanje.
Odvisnost od obdelave z vročim izostatičnim stiskanjem: Ulitki ZTC4 morajo biti obdelani z vročim izostatičnim stiskanjem. HIP lahko bistveno zmanjša ali odpravi notranje krčenje (zaprte pore) z dolgotrajnim-segrevanjem in držanjem pri visoki temperaturi in visokem tlaku, kar znatno izboljša gostoto, plastičnost in odpornost proti utrujenosti (zlasti nizko-ciklično utrujenost). HIP ima omejen učinek na plinske pore. Tudi po HIP je njegova odpornost na utrujenost običajno še vedno nižja kot pri kovanem delu. Uporaba: Komponente izredno zapletenih oblik, ki jih je težko kovati ali s pretirano visokimi stroški strojne obdelave in kjer zahteve glede odpornosti proti utrujenosti niso izjemno zahtevne. Na primer: vmesna ohišja letalskih motorjev, ohišja kompresorjev, različna ohišja črpalk in ventilov, nosilci, medicinski vsadki (ki zahtevajo visoko biokompatibilnost in kompleksne oblike) itd. Običajno se uporabljajo v komponentah, ki večinoma prenašajo statične obremenitve ali nizko-ciklične obremenitve utrujenosti.

Zaključek:
Kemična sestava je enaka, vendar se zmogljivost zelo razlikuje: AMS 6930 (kovano) in ZTC4 (lit) sta oba Ti-6Al-4V, vendar so temeljne razlike v proizvodnih procesih (plastična deformacija v primerjavi s tekočim strjevanjem) privedle do popolnoma različnih mikrostruktur (fine enakoosne proti grobim Widmanstätten) in notranjih lastnosti (visoka gostota proti potencialnim napakam).
Glavne razlike v zmogljivosti so v utrujenosti in žilavosti: kovani AMS 6930 s svojo fino in enakomerno mikrostrukturo ter visoko gostoto ima izjemne prednosti pri odpornosti proti utrujenosti (zlasti visoko-ciklično utrujenost), žilavosti in plastičnosti ter je prednostna izbira za kritične komponente, ki morajo prenesti visoke dinamične obremenitve in imajo zahteve po dolgi življenjski dobi. Tudi po vročem izostatičnem stiskanju sta zmogljivost in žilavost litega ZTC4 znatno nižji kot pri kovanem kosu.
Glavna prednost ulivanja so zapletene oblike: Največja prednost ZTC4 je v njegovi zmožnosti oblikovanja delov z izjemno zapletenimi geometrijami, ki jih je težko kovati ali imajo visoke stroške strojne obdelave. Obdelava HIP je nujen postopek za njegovo delovanje, da izpolnjuje zahteve (predvsem za odpravo krčenja, izboljšanje plastičnosti in nizko-ciklično utrujenost).
Osnova za izbor so zahteve za prijavo:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Izberite AMS 6930 (kovani Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Izberite ZTC4 (cast Ti-6Al-4V + HIP).
Skratka, AMS 6930 predstavlja "prioriteto zmogljivosti", medtem ko ZTC4 predstavlja "prioriteto kompleksne oblike". Razumevanje razmerja med procesom-material-zmogljivostjo za tema dvema materialoma je ključnega pomena za izbiro pravih materialov v letalstvu, medicini, kemiji in na drugih področjih.

V: Ali sam izdelek vašega podjetja podpira prilagoditev OEM?

A:Da, specializirani smo za zagotavljanje storitev OEM za odkovke iz titanove zlitine, ki so skladni s standardom AMS 6930. Imamo zrel postopek kovanja in strog nadzor kakovosti, ki lahko izpolni vaše prilagojene zahteve za visoko-zmogljive komponente iz titanove zlitine.
Za zagotovitev točnih ponudb in rešitev navedite naslednje podatke:
Risbe izdelkov in tehnične specifikacije
Zahteve za certificiranje materiala (če je primerno)
Posebne zahteve za površinsko obdelavo, označevanje itd.
Pričakovana količina nakupa/letni obseg uporabe

V: Ali ima vaše podjetje standarde nadzora kakovosti in ustrezen sistem vodenja?

A:Pridobili smo certifikate dvojnega sistema AS9100 + ISO 9001 in certifikat NADCAP za posebne procese. Strogo sledimo standardom za materiale, procese in testiranje serije AMS/ASTM (zlasti AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200 itd.) in smo vzpostavili zaprtozančni sistem vodenja kakovosti, ki pokriva celoten življenjski cikel odkovkov iz titanove zlitine AMS 6930, ki izpolnjuje zahteve letalske industrije. Vsi procesi so dokumentirani, nadzorovani in predmet notranjih, zunanjih presoj in presoj strank.
Več kot pripravljeni smo izdati ustrezna sistemska potrdila, potrdila NADCAP, predloge poročil o preskusu materiala (MTR) ali sprejeti revizije druge-/tretje-osebe. Sporočite nam svoje posebne zahteve.

Priljubljena oznake: ams 6930 odkovki iz titanove zlitine, Kitajska ams 6930 odkovki iz titanove zlitine proizvajalci, dobavitelji, tovarna