
Plošče iz čistega volframa so običajno pripravljene z metodami metalurgije prahu, različne debeline, velikosti in lastnosti gredic volframove plošče pa se proizvajajo z metodo valjanja z ogrevanjem. Prihodnja smer razvoja volframovih plošč je velika velikost, visoka kakovost in nizki stroški. S pripravo gredic iz volframove plošče velike ene teže in velike velikosti, deformacijo z vročim valjanjem in kombinacijo s postopki toplotne obdelave je mogoče doseči boljšo kakovost in zmogljivost. Trenutno je posamezna teža gredic iz volframove plošče na splošno manjša od 100 kg, debelina pa je večinoma manjša od 50 mm. Raziskave vročega valjanja gredic iz volframove plošče večje teže in debeline niso zadostne. Ta članek uporablja programsko opremo DEFORM za izvajanje simulacije vročega valjanja velikih-velikih gredic iz volframove plošče, ki zagotavlja osnovne teoretične smernice za optimizacijo tehnologije vročega valjanja velikih-velikih gredic iz volframove plošče in izboljšanje celovite učinkovitosti.
Praktična uporaba
V dejanski proizvodnji je bila s sintranjem pripravljena volframova plošča z dimenzijami 64 mm × 660 mm × 530 mm in enojno težo 414 kg. Relativna gostota sintranja je dosegla 96 %, povprečna velikost zrn pa je bila manjša ali enaka 40 μm. Na podlagi podatkov in metode valjanja v tabeli 2 za simulacijo vročega valjanja je bilo prečno valjanje izvedeno z obračanjem smeri vsakega prehoda. Po 5 prehodih je bila povprečna deformacija prehoda 26 % in gredica volframove plošče z efektivno velikostjo 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm je bila uspešno valjana. Skupna stopnja deformacije je bila 78 %, makroskopska morfologija pa je prikazana na sliki 7. To zagotavlja dobro tehnično pripravo za kasnejše valjanje velikih-velikih gredic iz volframove plošče s težo nad 800 kg in debelino nad 80 mm.


Zaključek
(1) Močno poškodovana območja v eno-postopku valjanja so v glavnem na robovih strani gredice in imajo večjo debelino na sredini. Gostota je manjša blizu središča stranskega roba gredice in na tem mestu je večja vrednost poškodbe, zaradi česar je nagnjena k pokanju.
(2) Med prečnim valjanjem so močno poškodovana območja razmeroma enakomerno porazdeljena okoli gredice, s povprečno vrednostjo poškodbe, ki je manjša kot pri eno-valjanju. Težnja po nastanku duktilnih razpok zaradi kopičenja poškodb je manjša.
(3) Med postopkom prečnega valjanja plošče ohranijo prečno deformacijo prejšnjega valjanja v smeri valjanja. Krivulja deformacije plošče v smeri valjanja doseže "največjo vrednost", nato pade na prečno deformacijo prejšnjega kotalnega prehoda in tvori "minimalno vrednost". Razlika med obema največjima vrednostma deformacije pri prečnem valjanju je manjša kot pri eno-valjanju.
