Prevod besedila za obdelavo navojev za cevi iz titanove zlitine

Kot ključne komponente v hidravličnih sistemih za povezovanje cevovodov ali namestitev cevovodov na hidravlične elemente so cevni spoji iz titanove zlitine splošni izraz za snemljive konektorje v kanalih za tekočine. So nepogrešljivi pri cevovodnih povezavah in predstavljajo enega glavnih delov hidravličnih cevovodov.

 

Zahvaljujoč njihovim lastnostim, kot so majhna teža, visoka trdnost, visoka toplotna odpornost in visoka odpornost proti koroziji, se titanove zlitine pogosto uporabljajo v letalski industriji, zlasti pri izdelavi letal, raket in drugih vesoljskih vozil. Vendar pa slaba obdelovalnost titanovih zlitin, zlasti v smislu postopkov obdelave navojev, močno vpliva na kakovost obdelave in učinkovitost delnih izdelkov.

 

Zato so-poglobljene raziskave postopkov, primernih za obdelavo navojev iz titanove zlitine, zelo pomembne v praksi.

I. Značilnosti obdelave in lastnosti titanovih zlitin 1. Nizka toplotna prevodnost Toplotna prevodnost titanovih zlitin je nizka, kar povzroča slabo odvajanje toplote. Med postopkom obdelave navojev sta temperaturna disperzija in učinek hlajenja slaba, kar vodi do velike deformacije nazaj po obdelavi in ​​posledično do deformacije. Hkrati ta lastnost poveča tudi obrabo na rezalnem robu orodja, kar zmanjša življenjsko dobo orodja. 2. Koeficient majhne deformacije Majhen koeficient deformacije, ki je značilen za titanove zlitine, vodi do povečane obrabe orodja med obdelavo, povečanih stroškov in težavnosti obdelave. Številna predelovalna podjetja so zaradi te značilnosti titanovih zlitin znatno povečala pogostost zamenjave orodja, kar resno vpliva na učinkovitost proizvodnje in gospodarske koristi. 3. Visoka kemična aktivnost Titanove zlitine imajo visoko kemično aktivnost. Pri ustvarjanju visokih temperatur med obdelavo so nagnjeni k kemičnim reakcijam z drugimi kovinskimi materiali, kar povzroči oprijem med orodjem in navojem, kar povzroči pojav "grizenja" in vpliva na nemoten potek obdelave. Težava z nagrizanjem je težka težava, s katero se pogosto srečujemo pri obdelavi navojev iz titanove zlitine, ki ne le povzroči prekinitev obdelave, ampak lahko tudi poškoduje obdelovanec in orodje. 4. Vrste in lastnosti titanovih zlitin Za povečanje trdnosti kovinskih elementov iz titana se čistemu titanu dodajo legirni elementi, da nastanejo titanove zlitine. Obstajajo predvsem tri vrste, ki jih predstavljajo TA, TB in TC. Med njimi je titanova zlitina TC dupleksna zlitina in je najpogosteje uporabljena ter je pomembna surovina v vesoljski industriji. Titanove zlitine imajo odlične mehanske lastnosti z visoko trdnostjo in nizko gostoto, njihova trdnost pa je veliko večja od mnogih legiranih jekel; dobra toplotna odpornost, s toplotno odpornostjo nekaj stokrat večjo od aluminijevih zlitin, dobra toplotna stabilnost; odlično delovanje pri nizkih-temperaturah, ki ohranja dobro delovanje tudi pri ultra{14}}nizkih temperaturah; močna odpornost proti koroziji, z močno odpornostjo na kisline, alkalije, vlago, kloride itd.; visoka kemična aktivnost, ki lahko reagira z različnimi kemičnimi elementi, kot so kisik, dušik in ogljik v zraku; nizka toplotna prevodnost, s toplotno prevodnostjo, ki je veliko nižja od kovin železa in aluminija.

II. Izbor orodij za rezanje navojev za titanove zlitine
1. Uporaba trikotnih niti
Za obdelavo navojev iz titanove zlitine se za narezovanje navojev običajno uporabljajo trikotne navojne odprtine. Trikotnim navojem so zobje odstranjeni v izmeničnem vzorcu v intervalih, kar zagotavlja, da imata obdelovanec in orodje za navoj le en sam površinski stik, zmanjšuje trenje med njima in navor, ki nastane zaradi trenja, učinkovito preprečuje, da bi se orodje za navoj zataknilo ali poškodovalo, in izboljša kakovost obdelave navojev. Uporaba trikotnih navojev lahko podvoji debelino reza, globina luknje za navoj pa je večja od plasti utrjevanja pri hladnem delu. Čeprav se rezalna sila poveča, je odstranjevanje odrezkov lažje, trenje se zmanjša, oprijem med orodjem za navoj in odrezkom se zmanjša, s čimer se izboljšata vzdržljivost in natančnost orodja za navoj. Pri oblikovanju trikotnih navojev je treba zagotoviti, da je končno število zob liho, da se zmanjša sila na robovih zob. Pri obdelavi navojev iz titanove zlitine lahko uporaba trikotnih navojev učinkovito ohranja stabilnost postopka navoja in izboljša natančnost navoja.
2. Kombinacija broš-hitroreznega jekla in broš iz karbidne trdine
Za obdelavo niti iz materiala iz titanove zlitine so priporočljive -razpirale iz hitroreznega jekla. Pre-proge iz hitroreznega jekla imajo visoko žilavost in odpornost proti deformacijam ter dobro odpornost proti obrabi. Predhodno narezovanje navojev je mogoče opraviti s-razpirali iz hitroreznega jekla, čemur sledi korekcija z uporabo navojev iz karbidne trdine za izvrtino navoja. S poglabljanjem raziskav orodnih materialov se pričakuje, da bodo razviti primernejši materiali za raztezanje za doseganje boljše obdelave navojev iz titanove zlitine. Nekatere raziskovalne ustanove izvajajo raziskave o novih materialih za raztezanje, kar naj bi prineslo nove dosežke pri obdelavi niti iz titanove zlitine.

III. Tehnologija obdelave navojev cevnih spojev iz titanove zlitine
1. Obdelava lukenj na dnu navoja
Povečanje premera spodnje luknje navoja lahko učinkovito zmanjša rezalno silo in toploto, ki nastane med obdelavo. Zaradi visoke trdnosti cevi iz titanove zlitine je treba določeno količino povečanja premera spodnje luknje navoja določiti glede na zahteve glede stopnje stika navoja in določenega števila glav navoja. Z vidika tehnologije obdelave je priporočljivo ustrezno povečati zahtevo glede notranjega premera navoja in zmanjšati višino navoja. Ustrezno povečanje premera navoja je še posebej primerno za titanove zlitine in druge posebne materiale, čeprav bo zmanjšalo kontaktno stopnjo navoja, vendar zaradi povečanja dolžine povezave ostane navojna povezava stabilna in zanesljiva. Titanium Home je v poročanju o primerih podjetij ugotovil, da so podjetja, ki uporabljajo to metodo obdelave navojev v spodnji luknji, znatno izboljšala kakovost obdelave navojev iz titanove zlitine.
2. Postopek narezovanja navojev na obdelovalnem stroju
Da preprečite, da bi orodje za navoje zlomilo zaradi prevelikega pritiska med obdelavo, je mogoče izbrati metodo obdelave narezovanja navojev v strojnem orodju. Hitrost rezanja in nadzor orodja je treba nadzorovati glede na kovinske lastnosti materialov iz titanove zlitine. Na splošno mora biti hitrost rezanja v majhnem območju, po možnosti 200 mm - 300 mm na minuto, vendar hitrost ne sme biti premajhna. Hkrati je treba upoštevati geometrijsko velikost orodja in izbrati ustrezen nagibni kot, da se poveča trdnost rezalnega roba in izboljša vzdržljivost orodja; izbira ustreznega velikega varnega kota prispeva k odstranjevanju odrezkov med obdelavo. Pri izvajanju navojnih navojev z globokimi luknjami na ceveh iz titanove zlitine je mogoče zmanjšati število rež za zadrževanje odrezkov, da se poveča prostor za zadrževanje odrezkov in poveča sposobnost odstranjevanja odrezkov orodja za navoje. Razumna hitrost rezanja in nadzor orodja sta ključna člena za zagotavljanje kakovosti obdelave navojev iz titanove zlitine. Konec navoja pri obdelavi navoja iz titanove zlitine je običajno daljši od standardne dolžine in najbolje je oblikovati povratno režo, da se izognete krušenju, ko orodje za navoj doseže dno. Izbira hladilne tekočine z dobro mazalno funkcijo in visoko aktivnostjo za neposredno hlajenje navojnega orodja lahko prepreči, da bi se navojno orodje prijelo na rezalni odrezek zaradi previsoke temperature med obdelavo, kar vpliva na hitrost in natančnost obdelave. Za hlajenje je priporočljiva uporaba mešanice oljne kisline, žveplanega olja in kerozina ali rezalnega olja F43. Pri obdelavi navojnih materialov iz titanove zlitine je mogoče odpreti reže za hladilno tekočino na robu orodja za navoj, da zagotovite, da lahko hladilna tekočina gladko doseže rezalni rob. Nekatera podjetja so učinkovito izboljšala učinkovitost in natančnost obdelave navojev iz titanove zlitine z optimizacijo uporabe hladilne tekočine in zasnove rež za hladilno tekočino.

IV. Zaključek Če povzamemo, obdelava navojev cevnih spojev iz titanove zlitine zahteva temeljito razumevanje kovinskih značilnosti in lastnosti obdelave materialov iz titanove zlitine. Na podlagi tega je treba izbrati ustrezne izvedbe pip in materiale. Hkrati je treba sprejeti učinkovite in razumne tehnike obdelave, da bi se izognili slabostim materialov iz titanove zlitine. Z usklajenim sodelovanjem izbire orodja in tehnik obdelave je mogoče izboljšati natančnost in hitrost obdelave niti iz titanove zlitine.